在当今数字化时代，信息化建设已成为企业提升竞争力、实现可持续发展的关键。本文将深入解析企业信息化规划的核心内容，探讨企业如何通过信息化手段实现人机一体化智能系统，提升管理效率和生产效益。

  ：业务数字化，建设制造执行系统（MES）、质量信息系统（QIS）、设备资产管理系统（EAM）等关键业务系统，实现数据及时准确，改善来源数据，最终体现在数据中。

  ：建立设备管理系统和 MES 系统，实现设备状态监控、预防性维护和故障快速响应。

  ：数据收集主要是依靠手工，标准不统一，不及时，不准确；生产异常管控缺少高效手段；生产精益需进一步提升，优化内外部供应链和生产排程；车间管理信息不透明。

  ：建设 MES 系统，实现生产绩效管理、Andon 系统、OEE 管理、APS 高级排程等功能，提高生产透明度和管理效率。

  ：完善产品生命周期管理系统（PLM），应用数字仿真技术，提高项目管理效率和产品设计效率。

  ：制造工程管理缺乏系统化统计分析，线体改善前后数据、线体效率、产能利用率等数据缺失。

  ：利用 MES 系统，实现工艺管理、资源管理、绩效管理等功能，提升制造工程管理水平。

  ：建立质量管理系统和 MES 系统，实现过程质量管理、质量统计过程控制（SPC）、质量追溯等功能，提高质量管理能力。

  ：推进人机一体化智能系统的核心目的是降低生产所带来的成本、提高生产效率、提升产品质量、提升产品附加值、缩短产品上市周期、实现用户需求，进而提升企业的核心竞争力和盈利能力。

  ：当管理上的水准能够支持 IT 系统的应用时，才可以上系统，积极应用 IT 技术驱动业务改善。

  ：ERP 系统、HR 系统、OA 系统、PLM 系统、SRM 系统等。

  ：围绕产品制造执行过程管理要素，分步骤建立 MES 系统，重点实现生产作业管理、过程质量管理、生产异常管理、OEE 及生产绩效管理等功能。

  ：MES 系统建成后，建立产线级、车间级、工厂级等多层次管控平台，满足多种层级的管理需求。

  ：建立 TPM 设备管理系统，重点解决设备故障率高、修复时间长、缺少预防和预测性维护等问题。

  ：依托 IATF16949，建立满足国家和企业质量管理标准且符合企业实际业务流程的信息化平台。

  ：BI 系统、运营绩效、财务绩效等，提供实时、准确、直观的图形化数据展示。

  ：ERP 系统、HR 系统、OA 系统、PLM 系统、SRM 系统等，实现采购、销售、库存、财务、人力资源等业务的信息化管理。

  ：MES 系统、QIS 系统、EAM 系统等，实现生产的全部过程的智能化、自动化管理。

  ：SCADA 系统、智能装备、自动化仓库等，实现生产的全部过程的自动化控制和数据采集。

  ：建立管理驾驶仓，实现 BI 系统、运营绩效、财务绩效等数据的集中展示。

  ：扩展 ERP 系统、HR 系统、OA 系统、PLM 系统、SRM 系统等功能，实现业务流程的信息化管理。

  ：重点建设 MES 系统、QIS 系统、EAM 系统，实现生产的全部过程的智能化管理。

  ：新投资生产线 SCADA 系统和 MES 集成，实现生产的全部过程的自动化控制和数据采集。

  ：5 年总投资约 600 万，确保 IT 基础设施的稳定运行和持续升级。

  通过以上信息化规划，企业将可以在一定程度上完成人机一体化智能系统的转型，提升管理效率和生产效益，为未来的发展奠定坚实的基础。积极应用信息技术，让我们的制造和管理更加智能化、精细化，为企业的可持续发展注入强大动力。